耐磨地坪激光整平施工技术

利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现混凝土的找平；同时依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配有一体化设计的刮板、振动器和平整板，将找平、整平、 振捣压实工作集于一身并一次性完成。

1、保证质量 

激光整平机地坪施工技术采用激光整平机对地坪的施工提供了较精确的平整度和水平度控制措施，减少人工操作所产生的误差，使施工质量得到有效的保障。 

2、提高工效 

针对各工程中的大面积地面、楼面的地坪施工，减少了拉线找平等传统工序，使用混凝土整平机振捣扫平，提高了施工效率，加快了施工速度。

适用于工期紧、质量要求高的各类大面积现浇混凝土地坪施工。

1、基准点的设立：在地面的大约中央位置设立固定不变的永久性基点，一般设立设备基础或柱脚基础或固定的柱子上。该基准是地面面标高和激光束之间的精准距离。

2、设置激光发射器：根据地面设置的水准基点和施工的位置布设激光发射器的位置， 位置确保激光整平机在施工过程中任何位置可接收到激光发射机的信号。

3、激光整平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平及工作头的水平高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。

1、结构楼面：根据施工图完成模板安装，主要模板平整度的截面尺寸及标高控制。完成梁板钢筋安装，主要控制钢筋的标高，保证楼板面保护层厚度达到设计要求，保证楼面质量。 

2、首层地坪：按照地面设计标高安装长度不大于6m模板（采用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。楼面特制木模，保证接缝断面顺直。

混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺注。浇筑应连续，时间间隔不得超过 3 小时。

混凝土整平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣（图5-4）。

耐磨料撒布的时机随时间、温度及混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5-8mm时，即可开始撒布施工。保证耐磨骨料布撒均匀，采用布撒设备耐磨骨料布撒设备（图5-5）。

砼已初凝，砼的表面的泌水已被蒸发，其光彩已经消失，人踩上去不会下沉时，抹面工用磨光机进行粗抹，以注意大面积、整体性磨平压实为主要目标，这一工作要求面层成为比较平整密实的结构必须在初凝后不久完成。

1、砼终凝前，砼表面为人踩上去留下轻微的脚印，抹面工继续用机械磨光机重点对每一细部进行精确磨平压光，除去任何残余缺陷和收微裂缝，这时面层已抹压得比较光滑，管理人员进场用2m靠尺抽检，如发现问题应及时修整。场地从此严加保护，严禁随意踩踏，这一工作必须在终凝前完成。

2、终磨光：约在砼浇筑12小时后，砼表面已基本凝固，人踩上去只有轻微的脚印，管理人员进行全面检查，抹面工用铁抹子压一次，将残脚印除去，为了更好的保护地面上光洁，进入场地的工作人员都必须脱掉鞋或穿软胶底鞋。

1、养护：终抹后采用薄膜复盖保湿养护7天，以便防止水分损失和控制砼的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度要求。薄膜上采用废旧模板做硬防护，以免后续施工造成地面损坏。

2、首层地坪施工完成后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5。切割完成后用吸尘器将地面灰尘清理干净，采用聚氨酯地坪专用灌缝胶灌缝。

3、周边修整：拆除模板后将多余的部分弹线切掉并凿下60mm深，这样可形成规整美观的板块。